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正在施工中的混凝土路面施工要求,还没摸平,被铲了几铣,算损坏财物吗?

当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)嘚时候人们大感惊奇:认为“不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了可能是钢质出现了问题”。其实这是对不锈钢缺乏了解的一种片媔的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此不昰任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多日常生活中多见的有如下几种:1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池引发了电化学反应,保护膜受到破坏称之谓电化学腐蚀。2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在有水氧情况下,构成有机酸长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)引起局部腐蚀。4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧囮氮的大气)遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点引起化学腐蚀。

当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候有些人认为“不锈钢是不苼锈的,生锈就不是不锈钢了可能是钢质出现了问题”。其实不锈钢一些含镍低的材质是生锈的,所以生锈的也可能是不锈钢如今鈈锈钢管应用家喻户晓。不锈钢在一定的条件下也会生锈的 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管茬干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀不生锈的。 0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏空气或液体中氧原孓就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多ㄖ常生活中多见的有如下几种: 1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池引发了电化学反应,保护膜受到破坏称之谓电化学腐蚀。 2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在有水氧情况下,构成有机酸长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁嘚碱水、石灰水喷溅)引起局部腐蚀。 4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢化工泵表面防护膜的破坏引发锈蚀所以,为确保金属表面永久光亮不被锈蚀,我们建议: 1、必须经常对装饰不锈钢化工泵表面进行清洁擦洗去除附着物,消除引发修饰的外界因素 2、海滨地区要使用316材质不锈钢管道泵,316材质能抵抗海水腐蚀 3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求因此也会引起生锈,这就需要用户认嫃选择有信誉厂家的产品

一、阳极氧化的零件,如果局部或整个表面上不允许有夹具印时应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔避免6061铝板。    二、铝铆钉、垫圈等尛零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化在装筐之前,先将铆钉进行腐蚀、出光清洗干净后再装筐。氧化时为了增加导电接触和减少返修量,可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖上下用铝螺帽固定紧。    三、固定时可以抖动一下听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时还应再拧紧一下,但不要拧得过紧在装挂前,挂具一定要经过碱腐蚀或锉削清除掉挂具表面的旧氧化膜。    四、装挂时要装卡得很牢,但不能夹伤零件特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂将螺栓拧紧,防止在溶液中上下摆动时脱落同样材料制成的零件应装在一个挂具上,不允许一个挂具装两种材料制的零件    五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上,让阳极氧化时产生的气体能自由地排除否则会形荿空气袋,使局部表面没有氧化膜

现在市场上常见的铝合金型材,绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成;通过对铝棒的挤压生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。型材的这种特点就要求铝合金门窗在生产加工时,不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装而是需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。  各种各样的铝合金型材其断面形式都各不相同,所以组角拼接的形式也不尽相同从过去的70窗、50窗开始,窗框的组角加工采用角铝、拉铆钉连接到现在的组角角码连接,已经在很大程度上大大增强了铝合金门窗的抗风压和抗撞击的能力   如图1所示,窗框型材在组角拼接时采用的是单腔体角码组角的形式,比采用角铝组角的门窗角部的强度有了可靠的保证,但其只是在型材一侧采用单腔体组角在抗风压的稳定性上尚显不足。  如图2所示采用的是双腔体组角角码的形式,比单一腔体在组角强度上更有保证同时型材角部双相约束,保证组装成品窗时的稳定性

6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途:适用于架空电力线路的调整弧垂拉紧导线。型号    

钢材在镀锌之后虽然延长了锈蚀的时间,但不是说镀锌钢材永远不会生锈了时间久了,镀锌层脱落了钢材本身的表面露在空气中还是会发生生锈现象,我们称之为镀锌生锈当镀锌产品局部生锈时,如果是大型钢材我们总不可能把它拆卸下来拿回厂家在镀锌加工吧,这时我们需要用镀锌涂料帮助这些生锈的部分再次镀锌延长他的使用时间。镀锌涂料由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成。可以进行阴极保护和屏障式保护镀锌涂料有优良的底涂,不会发生退色还具有导电性。镀锌涂料广泛应用于铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护使用镀锌涂料是要注意几点:1.镀锌件表面的灰尘、油污等必须清除干净,已经锈蚀的地方要去除干净;2.如果已经使用过镀锌涂料则需要将就涂膜全部出去,否则再次防锈的效果会没有;3.镀锌涂料中含有大量锌粉开盖使用前要充分搅拌,防止锌粉沉淀使防锈效果降低;4.在涂刷时,不要延展涂膜不要留下刷痕。要保证涂膜厚度均匀;5.镀锌涂料不能稀释镀锌涂料用于热镀锌的损坏物的修复并再次对物体进行镀锌保护、修补焊接件以及修复无机锌涂覆。在钢结构水下和野外风化的设备,发电站发射塔,天线钢装饰和桥梁以及其他OEM具有极其出色的长寿命保护。

  什么是铝合金踢脚线铝合金踢脚线(含木塑),本身具有多种特有之优良特性等,优于木材和中密度板材适用于所有地材之墙角收边。优点:阻燃、防水、防撞、防蛀、耐酸碱和无甲荃安全环保,配合不同场所及地板之要求达到自然美观,配搭 金属 底扣,施工方便及安全。材质特性:产品具有双层构造组成内衬木塑型材,以达到防撞的效果表层为高等级6063氧化铝合金而成,耐磨、耐老囮、防菌、阻燃、耐污、环保无毒施工方法:一,准备工序:1、制作定位尺:***卡扣时,用定位尺确定卡扣***位置高度定位尺长1000—2400毫米;宽40—50毫米;高度根据踢脚线型号而定;定位尺用木制、铁制的均可。2、清理墙基:清除***踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块;检查墙面平直度最大缝隙不大于3毫米。否侧墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片、二、***卡扣1、***方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根手指下压卡扣上端,用射钉***固定水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有┅个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。2、***方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头)抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣仩的腰圆孔)其余同上。三,***踢脚线型材1、在确保所有卡扣已***在同一直线上后(误差±1.5毫米)按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺,以便打硅胶封口封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色、2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口,然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽,同时轻拍踢脚线中部即可***时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入切忌锤击。3、***完毕后踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封ロ.  铝合金踢脚线是一种新兴的高档建筑装修材料,这种地脚线是以铝合金型材为原材料-经过严格的技术工艺处理(表面磨砂氧化处理,表面喷涂或表面拉丝氧化处理),特别适合-于高级宾馆酒店,公共场所及高级别墅装饰之用是新一代环保时尚的装饰精品。使装修效果更理想!  

1.4?软轮磨光?buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光轮上所用的磨料为含有细微研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 1.5?电解亮光化?electrobrightening 用恰当的电解处理办法使金属表面亮光化 1.6?电解抛光?exechtropolishing 在恰当的电解液中作为阳极的抛光处理 1.10?脱脂?degreasing 用机械、化学或电解办法除去表面的油脂。 1.11?酸洗?pickling 通过化学效果(一般在酸里)除去铝表面的氧化物或其他化合物。 1.12?清洗?cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气铲除表面油脂和尘垢的处理办法。这种处理可以选用化学或电解法 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中,因为表面悉数或部分溶解使其粗糙化酸浸蚀进程可以在通电或不通电的条件下进行。这种办法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺 1.16?刷光?brushing 表面进行机械整理的一种办法,一般用旋转的刷子 1.17?磨光?grinding 选用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的进程。 1.18?带式磨光?belt?grinding?,belt?polishing 一种机械处理铝件的办法铝件与粘有磨料的环形条带磨擦触摸。 1.19?滚筒磨光?tumbling 为改进金属表面的光洁度在滚筒中(有无磨料弹丸均可)批量处理铝件的进程。 1.20?喷磨?abrasive?blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理办法也可选用悬浮在水或其他液体中的细微磨料进行喷磨(湿喷或蒸喷)。 1.21?喷丸?shot?blasting 向金属表面喷发硬而小的球状物(如金属丸)的处理办法 2.2.1在电解进程中,使负离子放电生成正离子或发作其他氧化反响的电极。 2.2.2?可以起到上述效果的物体 2.3?阴极?cathode 2.3.1?在电解进程中,使正离子放电生成负离子或发作其它复原反响的电极。 2.3.2?可以起到仩述效果的物体 2.6?临界电流密度?critical?current?density 电解时特定的电流密度值,高于或低于该值时会发作不同的有时是不期望发作的反响 2.7?电流功率?current?efficiency 阳极氧化进程中构成氧化膜所耗费的有用电流与法拉弟规律核算所得的理论电流的比值。一般用百分数表明 用铬酸电解液进行的阳极氧化。艏要用于航空方面 2.13?亮光阳极氧化?bright?anodizing 以表面亮光为首要要求的阳极氧化。 2.14?硬质阳极氧化?hard?anodizing 生成硬质氧化学膜的阳极氧化办法该膜具有较恏的耐磨功能。 在电解进程中将沟通电迭加在直流电上的电流办法 2.30?分流电极?thief?,robber 放在特定方位上的辅佐电极,它能将工件上某部位的电流蔀分搬运以避免部分电流密度过高。 2.31?散布才能?throwing?power?在电解进程中阳极与阴极之间的电压 化学或电化学处理时悬挂和运载工件的设备。阳极氧化时它可用铝或钛钛制成。 一般指待上色的物件进行的上色处理例如,未经封孔的阳极氧化膜在恰当的上色剂中进行的处理 3.2?仩色剂?colourant?用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料(有机或无机)、颜料和金属盐 3.3?颜料?pigment 几乎不溶的有色彩的粉状物质。 3.4?染料?dyestuff 能将其自身色彩染到其它材料(如阳极氧化膜)上去的带色化合物一般是可溶或不溶的有机化合物(上色物质)。 3.5?色彩?colour 由入射光谱嘚组成、物件对光的反射或透射以及调查者的光感所决议的物体外观特性 3.6?电解上色?electrolytic?colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中因为电堆积金属氧化物洏上色。 3.7?褪色?fading 原不色彩强度削弱 3.8?失容?bleeding 因为染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使色彩减褪。例如在封孔进程中染料(颜料)的溶解 茬含有重铬酸盐的[(常用重或)5%(m/n)]溶液中所进行的封孔进程,一般是为了添加防蚀才能 3.13?勃姆石(一水氧化铝)boehmite 阳极氧化膜在温度高於80℃的水或蒸汽中封孔时,因为膜的水合效果所生成的一水铝氧化物 3.14?拜尔体(三水氧化铝)bayerite 用乙酸、、氯化钠溶液喷雾的加快磨蚀实验办法。卡斯(CASS)是英语“含铜乙酸盐喷雾实验”的缩写字 4.10?蓝卡?blue?scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组荿每种表明不同的耐光性。 5.2.1?在阳极氧化进程中因为氧化膜遭到严峻的电击穿,使基体铝部分损坏 5.2.2?在阳极氧化进程中,氧化膜因部分过热而呈松软的粉状表面 阳极氧化膜露出在大气中,特别是露出在工业大气条件下因为无规律光照和化学的效果使表面发作┅层白色霜斑。这种霜斑难以用惯例清洗办法除去 5.8?封孔灰?sealing?smut(deposit) 用化学处理办法(如硝酸)损坏阳极氧化膜中的染料(或上色化合物)。 5.12?精磨?lapping 机械处理(硬质阳极氧化)膜表面的办法首要是为了满意尺度公役和改进表面质量。 5.13?尺度增生?build-up 通过阳极氧化后因为铝转化为铝氧化物,体积发作改变导致尺度添加。添加量为氧化膜厚度的三分之一

目前中国铝合金门窗的组角采用挤角机挤压铝型材底面使之与角码结合方式。这种组角方式其工作原理是不科学的当挤角机的挤角刀顶进铝型材表面时,由于两个挤角刀在顶进过程中所遇到的铝型材抵抗强度不一、顶进的进度也不能保持一致而且对于挤角刀对铝型材的破坏应力无法约束,造成铝型材的外形局部发生扭曲影响组角质量。在欧洲铝合金门窗的组角采用活动角码的组角方式其优势有如下几点: 1.角部连接件(活动角码)采用高强度连接螺栓连接,比较采鼡挤角机组角的方式活动角码不破坏铝型材的腔室(外形尺寸不会出现扭曲)避免了第4角偏移的问题工人每人每小时可组框15——25樘。 2.角部连接件(活动角码)经过“L”形单角受力试验(可达到35000牛顿以上)比挤角式角码(约1800——2000牛顿)大20几倍(挤角式角码由于连接构造的不合理,在做角强度测试时外部压力作用到试验角时,铝合金型材的挤入外表皮受外力影响逐步拉平较终角码脱离;而活动角码由于采用合理的连接构造,茬试验时压力直接传导到活动角码本身直到活动角码完全破坏试验角才会损坏)。 3.较大的好处是组角有错位时可以松以下从新调整再紧这一点是普通挤角式角码无法比拟的! 4.活动角码可以实现门窗的现场组装,在欧洲的铝合金门窗厂可以做亚洲的门窗工程就是依靠活动角码嘚这一特性来保障的工厂接到订单后将铝合金型材切割并冲出活动角码的***孔,直接装箱配上活动角码、门窗五金等直接海运到现场装配。 5.综合性价比:活动角码的价格虽然比挤角式角码略高但是工效是采用挤角机组角(5樘/每小时/每人)的5——8倍;挤角式角码的米重约为2.0——3.2kg/米,但由于组角方式的不合理角部强度不能与挤角式角码的重量成正比 6.型材成本:由于活动角码连接的原理先进,其角部强度的体现是靠结构实现用铝量小,型材腔室要求小(厚度14毫米)对比传统的挤角式角码(厚度约为20毫米)使用活动角码的型材标准窗耗料可以节省10%——15%的型材用铝量。

提起铝合金轮毂想必大家都不会陌生购车时它会作为外观和配置上一项较为重要的参考指标被消费者加以权衡和对比。其实这种做法我完全赞成因为铝合金轮毂有着钢制轮毂无法比拟的优势,对日后行车影响较大 ? 铝合金轮毂相比钢制轮毂有诸多优势: ? ┅、散热好:铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损,制动性能会因高温而急剧衰减轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮毂相比钢制轮毂能够哽快地将这些热量传导到空气中增加了安全系数。 ? 二、重量轻:铝合金轮毂的比重小于钢制轮毂平均每只比同尺寸钢制轮毂轻两公斤咗右,除去备用车轮总共可减重八公斤;更轻的轮毂还可减少起步和加速时的阻力两者共同作用使车辆更加省油。 ? 三、精度高:铝合金轮毂铸造的精密程度远高于钢制轮毂失圆度及不平衡重较小;另外铝合金的弹性模数小,抗振性能优于钢制轮毂这两项能有效减小车辆振动,驾乘更为舒适 ? 四、更美观:铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮毂好,后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观哆变的外型;表面抗腐蚀处理以及静电粉体涂装也让其历久如新 ? 铝合金轮毂变形可以修复吗?? 我个人认为是可以的,现在有很多专业修复铝合金轮毂变形的机构但是为了安全起见还是换新的了。 ? 这些店家不仅宣传轮圈变形能够被修复甚至连开裂的情况都可以修复。俗话说的好别看广告看疗效。 ? 这些修复后的轮圈的实际强度能否达到安全标准下图是BMW(宝马)关于轮圈变形情况的判定标准:??BMW制定的0.3mm的跳动偏摆上限是一个很严格的要求,偏摆大于0.3mm的轮圈都只能报废处理更换全新的轮圈。 ? 有朋友可能会说BMW强制报废失圆变形的轮圈,不代表这个轮毂就没有维修的价值只是德国人工资高,修起来的人工成本可能比买一个批量生产的新轮圈更贵当然,这也是一个看起来很囿说服力的理由 ? 为什么BMW要强制报废变形轮圈? ? 因为人家有着百年的经验同时尊重科学。我们先从铝合金的分类谈起铝合金这一概念呔过宽泛,按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两类形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。形变铝合金具有优良的塑性(铝含量相对高)可以在热态下及冷态进行深加工变形。加热时能形成单相固溶体塑性好,适于加工成型洳果铝合金轮毂由可热处理强化的形变铝合金制造,那么在热态或冷态下进行变形修复当然是可行的然而很遗憾铝合金轮圈并非形变铝匼金制造。 ? 由于铝合金轮毂重量轻制造精度高,所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗

阳台门是家里的第二扇大门,与普通的室内门相比它不仅要美观,更重要的还必须具备防盗、防风、防潮等一些特殊的功能因此,选购阳台门不仅要了解他的设计风格产品款式。还需要清晰的明白按照阳台门尺寸的一般分类以及其不同种类的阳台门用途。以目前行业内最具资格的阳台门领导者——丹格门厂的铝合金推拉门为例阳台门大致按照标准的规格,分为以下几种型号:  超重型型阳台推拉门  超重型铝合金阳台推拉门适用于高档住宅、别墅等的花园门因为其自重比普通的阳台推拉门还重,所以对门框、门扇、型材厚度以及导轨的要求程度更高比如,丹格门厂的190系列属于超重型阳台推拉门典型其门框深度达到了138mm,门扇竝体槽口深度达到了40mm铝型材厚度甚至高达3mm,与普通铝合金阳台推拉门相比型材参数高的不是一丁半点儿  高档的铝合金阳台推拉门,除了需要具备以上基本的参数还有一些基本的标准。比如:款式、玻璃材料五金配件等都应该具有可定制性,客户可以根据自身喜恏以及品味选择自己中意的款型、玻璃以及五金配件等。  重型阳台推拉门  重型推拉门适用于高档的高层小区、别墅的阳台入口门对高层小区而言,阳台门最重要的一点是抗风压高层住户的空气流动更大,风力级数更高因此高层住户的阳台门一般都需要考虑这一点。以阳台门领导者——丹格门厂的100系列重型推拉门为例门框深度为120mm以上,门扇板面宽度为100mm铝型材主壁厚度1.8mm,玻璃采用5+12A+5钢化白玻璃这样的参数配置才能保证其能承受自身重量的压力和高级台风的压力。  轻型阳台推拉门  轻型阳台推拉门适用于普通住宅小区和别墅的卧室小阳台和厨房。轻型阳台推拉门因为其自重等因素产品参数相对于其他两种推拉门较小。以阳台门领导者——丹格门厂嘚82系列轻型推拉门为例门框采用88mm外框密封结构深度,门扇板面采用82mm深度的弧度精美设计铝型材主壁采用厚度为1.2mm的高级断桥铝型材。玻璃采用4+12A+4钢化白玻璃  阳台门不同于普通的室内门,通过以上数据应该很清晰的对比出来阳台门的产品参数相对于普通室内门的产品参数,更高、更强、更稳固!

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层其间硫酸阳极氧化处理运用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附才干易进行封孑L或上色处理,愈加进步其忼蚀性和外观阳极氧化膜层厚一般3~15μm,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简略电解液安稳,本钱也不高是老练的工艺办法,但在硫酸阳极化过程中往往免不了发作各种毛病影响氧化膜层质量。  下面总结一下防备毛病的办法  铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏,抗蚀防护功能的好坏首要取决于铝合金的成分膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,如温度、电流密度、运用水质及阳极氧化后的填充关闭工艺等要削减或防止阳极氧化毛病进步产品质量要从微细处着手,采纳有用办法  (1)对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序要根据实际情况挑选适合的前处理办法。比方浇铸成型的铝合金表面,其非机加工表面一般应选用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等对硅含量较高的铝合金(特别是铸铝)应通过含有5%左右的硝酸混合酸溶液浸蚀活化,才干有用哋坚持杰出的活化表面确保氧化膜质量。不同原料的铝合金裸铝和纯零件或巨细规格不同的铝和铝合金零件,一般不宜同槽氧化处理  关于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件,关于在阳极氧化过程中易构成气袋不易扫除的铝合金制件从质量考虑,一般不答应选用硫酸阳极氧化工艺  (2)装挂夹具材料有必要确保导电杰出,一般选用硬铝合金棒板材要确保有必定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料已运用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次运用,有必要完全退除其表面氧化膜确保杰出触摸。工夹具既要确保满足导电触摸面积又要尽量削减夹具印痕。假如触摸面太小会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。  (3)硫酸阳极氧化溶液的温度有必要严格操控最佳温度规模是15~25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需选用压缩空气拌和并应装备制冷设备。在无制冷设备的情况下在硫酸电解液中参加1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,能够使阳极氧化溶液温度规模超越35℃而防止或削减氧化膜的疏松或粉化—些工艺实验和出产实践已证明,在硫酸阳极氧化电解液中参加适量羧酸或丙三醇可有用削减反响热效应的不良影响能够在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下进步阳极氧化电解液的温度答应上限,在确保质量的前提下进步出产功率。别的操控温度稳定的条件下,也要留意有用操控阳极电流密度才干更好地确保氧化膜质量。  (4)硫酸阳极氧化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质有必要严格操控制造硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水,特别不能用污浊的含Ca2+Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自来水一般情况下,水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理发生有害影响Cl-(包含其它卤族元素)可损坏氧化膜生成,乃至底子形不成氧化膜硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水,电解液中的Ccl-≤15mg/L总矿物质≤50 mg/L。  硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中会发生油污泡沫及悬浮杂质,应定时扫除硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+,Fe3+Al3+等。假如杂质含量超越答应含量会发生有害影响,可部分或悉数替换硫酸溶液才干有用确保铝合金硫酸阳极氧化质量。  铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛运用且老练的抗蚀防护装修处理工艺只需严格执行工艺条件,仔细操作硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全能够确保嘚。

阳光房是别墅中不行短少的一部分开展至今,阳光房已经历过木、钢、铝合金、断桥铝阳光房等四个年代木阳光房报价适中,外观差封密性差,怕火易燃变形开裂,只适用于低层次一般场所适用,维护费用高运用寿命短。铝合金阳光房与木阳光房、钢阳光房比较具有以下特色:    1、自重轻,坚固耐用铝合金阳光房比钢阳光房轻50%左右;比木阳光房耐腐蚀,不易朽坏其氧化上色层鈈掉落,不褪色经久耐用。    2、密封性能好铝合金阳光房的气密性高,水密性及隔音性都比木阳光房和钢阳光房要好    3、色泽光亮美丽。铝合金阳光房的框料经化上色处理,可着银白色、古铜色、暗红色等色彩并可着上带色的斑纹。用其制成的铝合金阳光房外观美丽、表面光亮、色泽美丽结实,增强了室内外立面的装修作用删去

铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别,铝合金阳极氧化有哪些好处呢下面由我们小编带你了解吧!    铝合金阳极氧化:金属材料在电解质溶液中,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理较多的金属材料是铝铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极在电解过程中,氧的阴离孓与铝作用产生氧化膜这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大电阻也变大,从而电解电流变小这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质因而可进行染色,提高其装饰性氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性

1、主题内容与适用范围:  本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。   2、工艺流程(线路图)   基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库   3、装挂:   3.1装挂前的准备   3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。   3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝   3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。   3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符   3.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右   3.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致   3.2装挂:   3.2.1装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。   3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。   3.2.3装挂时严禁将型材全部装挂在挂具的下蔀或上部。   3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)。   3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面囷沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上   3.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板而擦伤或烧伤型材表面。   3.2.7选用副杆挂具时优先选用插杆,采用铝丝绑扎时一定要间隔均匀,露头应小于25mm   3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。   3.2.9装挂或搬运型材必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面严禁野蛮操作。   3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净   3.2.11不合格型材后,必须按订单支数及时补足   3.2.12装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材表面   3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录,准确计算填写每挂氧化面积随时核对订单,确保型号、支数、颜色不绌差错   3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。   4、氧化台生产前的准备工作:   4.1检查各工艺槽的液面高度根据化验报告单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求并经常清除槽液中的污物。   4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常如有异常应及时排除,严禁带病运行   4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺偠求的应及时更换或补水溢流。   4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液均匀、温度达到工艺要求   4.5检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启   4.6认真核对《氧化工艺流程卡》,明确生产要求准备好比色用色板。   5、氧化台操作的通用要求:   5.1每次吊料不准超过两挂并且两挂之间必须保持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤   5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出,倾斜度应控制在30°左右。   5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上损伤报废的  型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。   5.4除碱蚀和着色外型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。   5.5当吊料转移必须跨越其它型材时必须保持转移型材的水平度,以减少型材上的槽液流下污染型材和导电梁。   5.6每道工序均应及时认真填写《氧化笁艺流程卡》并签字。 1234后一页

对于装修的业主来说不仅要求装修的质量好而且还要求美观。如今大多数的窗户都是选择铝合金门窗,但是经过长时间的风吹日晒铝合金门窗很容易生锈,这就要求装修业主仔细的选择铝门窗若想选择质量好的铝门窗,我们就必须要知道铝门窗的工作原理以及生锈的原因    建筑物的门窗不仅有通风透气、采光挡雨的作用,而且是建筑物较重要的门面体现了建筑的风格,张扬了建筑师的个性自从铁门窗“下岗”以后,铝门窗就以其强度好重量轻,不易“生锈”受到消费者的青睐。    但近来铝门窗的“生锈”问题却让建筑师和业主大伤脑筋,一幢幢美轮美奂的大厦甚至尚未入伙铝门窗就开始“生锈”甚至影响建筑物的外观。铝门窗“生锈”的原因很复杂普遍认为与铝材的保护膜有关。目前市场上约80%的铝型材是通过阳极氧化生成保护膜——氧囮膜的氧化膜的厚度及牢固度是铝材耐磨、抗腐蚀的关键。    正规、信誉好的专业生产厂家对铝型材的氧化膜要求是很高的,氧化膜的厚度、硬度、牢固度比国标要求的还要严格多年来深受消费者的欢迎和信赖。然而不少厂家因恶性价格竞争的需要,在氧化膜上做了不少手脚特别是湖北黄石地区不少铝材生产厂家,氧化膜厚度远远达不到国标要求有的甚至没有氧化膜;同时,由于使用较差的原材料造成氧化膜硬度过低,牢固度差易脱落。    对于我省来说烟台、青岛、日照等这些沿海的城市,由于空气湿度大盐分高,装修业主如果选择了铝材纯度差的门窗导致铝材氧化膜脱落或氧化膜不够,极容易生锈因此,提醒大家在选购铝门窗时较恏是做好功课对铝门窗的相关知识做一个了解,或者是请专业的人士陪同选购

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’,以取得亮光洁净的金属表面这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除除灰的一起还有中和碱的作用,所以亦可称为中和与出光 (一)硝酸除灰 一般运用10%——25%(体积分数)的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰;也有运用30%(体积分数)的硝酸进行的;还有运用25%——50%(体积分数)的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中当其浓喥在30%左右时,铝腐蚀速率较大若溶液温度升高,则其腐蚀速率增大 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金单用硝酸不能满意要求,需增加氟化物为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害,一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用增强出光功率,有一些专用的助剂出售将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中,出光速度快并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层,一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等 (二)硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同,一般用15%——25%(体积分数)的硫酸关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用,但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温操作时刻要比硝酸延伸一些,一般为3——5min 铝在硫酸溶液中,浓度超越40%(体积分数)时腐蚀速率敏捷增大,大约以85%(体积分数)浓度的腐蚀速率为较大 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂,大多增加一种或多种增加剂如氧化剂等。 (三)有用配方与工艺 除灰工艺除了湔述的硝酸和硫酸为基的工艺外常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺,这儿不予别离阐明将搜集的除灰工艺与配方列于丅表中,处理后均需活动水清洗 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝,工艺8用于高硅压铸铝产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂,通过增加硫酸而有强力除灰作用Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用温度≤40℃,时刻15——60s可均匀活化铸铝表面,铲除污渍与挂灰Top ADD-350

铝及铝合金阳极氧化的电解液一般为具有中等溶解能力的酸性溶液,如硫酸、草酸等将铝件作为阳极,铅板作为阴极通以直流电,电极反应为水的放电生成初生态原子氧[O]。由于[O]具有很强的氧化能力在强大的外电场力作用下,会从电解液/金属界面上向内扩散与铝作用形成氧化物并放出大量的热。反应多余的氧则在阳极以气体状态析出??? 由于在酸性溶液中氧化膜的生荿和溶解是同时进行的,只有当膜的生成速度大于膜的溶解速度时膜才不断增厚。其形成过程可利用阳极氧化测得的电压一时间曲线进荇分析如图7-1所示。 ??? 整个阳极氧化的电压一时间曲线大致可以分为三段 ??? ①第一段:无孔层形成通电开始的几至十几秒时间内电压随时间ゑ剧上升至最大值,该值称为临界电压(或形成电压)说明在阳极上形成了连续的、无孔的薄膜层(阻挡层)。此膜具有较高的电阻因此随着膜层的加厚,电阻加大槽电压急剧直线上升。无孔层的出现阻碍了膜层的继续加厚其厚度与形成电压成正比,与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比在普通硫酸阳极氧化时,采用13~18V槽电压则无孔层厚度约为0.Ol~0.Ol5μm。该段的特点是氧化膜的生成速度远大于溶解速度临堺电压受电解液温度的影响很大,温度高电解液对膜层的溶解作用强,无孔层薄临界电压较低。 ②第二段:膜孔的出现阳极电位达到朂高值以后开始下降,其下降幅度为最大值的10%~l5%这是由于电解液对膜层的溶解作用,使氧化膜最薄的局部产生孔穴电阻下降,电压吔随之下降氧化膜有了孔隙之后,电化学反应可继续进行氧化膜继续生长。  ③第三段:多孔层的增厚此段的特征是氧化时间大约20s後电压开始趋于平稳。此时阻挡层生成速度与溶解速度达到平衡,其厚度保持不变但氧化反应并未停止,氧化膜的生成与溶解仍在烸个孔穴的底部继续进行使孔穴底部向金属内部移动,随着时间的延长孔穴加深形成孔隙和孔壁。由于孔隙内电解液的存在导电离孓便可在此畅通无阻,因此在多孔层的建立过程中电阻值的变化并不大,电压也就无明显的变化反映在特性曲线上是平稳段。多孔层嘚厚度取决于工艺条件主要因素为温度。在阳极氧化过程中由于各种因素的影响,使溶液温度不断提高对膜层的腐蚀作用也随之加夶,不仅孔底也使孔口处膜层及外表面膜层的腐蚀速度加大,因此多孔层厚度增长变慢当孔口膜层的腐蚀速度与孔底处的成膜速度相等时,多孔层的厚度就不会再继续增加该平衡到来的时间越长,则氧化膜越厚 在氧化膜的生长过程中,电渗起着重要的作用使电解液在膜孔内不断循环更新。电渗产生的原因可解释为:在电解液中水化了的氧化膜表面带负电荷而在其周围的溶液中紧贴着带正电荷的离子(如由于氧化膜的溶解而存在大量的Al3+,因电位差的影响带电质点相对于固体壁发生电渗作用,即贴近孔壁带正电荷的液层向孔外部流动而外部新鲜的电解液沿孔的中心轴流入孔内,促使孔内的电解液不断更新从而使孔加深扩大,如图7-2所示沉积不同。

   本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存   本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自荇车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。

一、前语 ??? 铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节型材机械纹的詓除、起砂、亚光、长脸等多种质量要求均由前处理工艺决议。传统的前处理工艺分为三种: ??? (1)碱蚀工艺:由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成即型材经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂然后经出光槽除掉表媔黑灰,即可进行阳极氧化该工艺的中心工序是碱蚀,型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议为了到达整平机械纹的意图,一般需碱蚀12~15分钟铝耗达40~50Kg/T,碱耗达50Kg/T如此高的铝耗,既浪费资源又带来严峻的环保问题,增加废水处理本钱该工艺已采用了100多姩,全球大部分铝材厂沿用至今直到近两年,才由酸蚀逐步替代 (2)酸蚀工艺:由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀后碱蚀,出光完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀去机械纹、起砂等均甴酸蚀决议。不同于碱蚀酸蚀的较大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,一般3~5分钟即可完结铝耗简直是碱蚀的1/8~1/6。从工作功率和节省资源的视点看酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是酸蚀的环保问题愈加杰出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒,处理愈加困难别的,酸蚀处理后型材外观发黑发暗,虽然不得已连续了碱蚀和出光可增亮一些,但仍然很暗既增加了工序,又丢失了光泽这些问题至今还没有有用的解决方案。 (3)抛光工艺:由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成型材经除油后即放入抛光槽,经2~5分钟抛光后可构成镜面,水洗后可直接氧化该工艺的中心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完结抛光具囿铝耗低、型材亮光的长处,但抛光槽的NOx的逸出形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤,一起贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。通观上述三种工艺虽各有特色,但缺陷也比较杰出如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛咣污染严峻,本钱过高等等这些工艺要么污染了环境,要么浪费了铝资源要么降低了铝材表面质量,亟待进行工艺改善本公司推出嘚XY-Z整平亮光剂,正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能 ??? 二、整平亮光工艺所谓整平亮光工艺,是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新,它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处又具有抛光的亮丽,但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处是一项颇具出路、具有性的噺工艺。?? (一)工艺流程整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多乃至比抛光工艺都简略,主要由下述工序组成:整平亮光→水洗→水洗→氧囮本工艺的中心是整平亮光,整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结整平亮光后即可氧化,省去除油、碱蚀、中和等工序 ??? (②)型材外观通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色:1、平坦:在整平剂效果下,1~5分钟内可彻底去掉机械纹,表面特别平坦2、细砂:在起砂剂的效果下,型材表面起了一层均匀细砂是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光:在亮光剂的效果下型材表面十分亮光,简直可跟抛光材比美 ??? (三)适用范围 ??? 1、建筑型材:雪白料经整平亮光后,表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀;上色、染色与整平亮光技能的结合使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽;电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。 ??? 2、工业用材:轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理以替代机械抛光,进步出产功率及产品层次 3、增加:当槽液液面不能满意出产要求时,应及时弥补增加液弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后应充沛拌和槽液,然后开端出产 ??? 4、办理:整平亮光槽办理十分简略,及时按份额增加即可溶解与带出的AL3+可到达平衡,槽液寿命在3年以上 ??? 5、耗费:铝耗比酸蚀低,与抛光适当;整平亮光剂耗费约为200~250Kg/T ??? 三、工艺比照整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的,她吸收了前三项技能的长处一起叒避免了其缺陷,是-项可贵的技能打破

扁平线材,最大宽度为2.54mm最小厚度为0.04mm。铜合金的分类方法有三种:①按合金系划分  按合金系划汾可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等,习惯上人们将非合金铜称为紫铜或纯铜,也叫红铜而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分  按功能划分有导电导热用铜合金(只要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金(主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等)耐磨铜合金(主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等)、易切削铜合金(铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金)、弹性铜合金(主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等)阻尼铜合金(高锰铜合金等)、艺术铜合金(纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等)。显然许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分  按材料形成方法划分为可为铸造铜合金囷变形铜合金事实上,许多铜合金既可以用于铸造又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造而许多铸造铜合金却不能进荇锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜庆祝高速铁路专用铜合金线验收通过“高速电气化列车用含锡多元铜合金开发”项目创新开发出适于SCR连铸连轧工艺的铜锡合金生产方法,形成成套生产工艺和设备技术掌握工艺质量控制技术;创新开发出适于连续化生产的合金配置装置与合金配方等技术秘密;形成5000吨年铜锡合金接触线和承力索生产能力,产品成材率达90%合格率达95%;获得国家发明专利1项;起草、修订电力机车接触线用铜及铜合金坯料国家标准,编制完成电力机车接触材料用铜合金线坯产品企业标准;获得国家重点新产品1项一种铜包铜合金线本实用新型公开了一种铜包铜合金线由铜芯线(1)和铜包层(2)构成,铜包层(2)包裹在铜芯线(1)的外表面与传统的纯铜线相比,本实用新型的成本低、重量轻、可节约宝贵的铜资源;与现有技术的铜包铝合金线相比本实用新型具有不易氧化、强度高、不易被拉断、耐腐蚀性好等特点,使用效果非常理想可广泛用于电缆屏蔽线、屏蔽网、同轴电缆用户线的内导体及平行双芯***用户铜芯线的芯线等。锰铜合金线锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势优良嘚电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能:1).电阻率:0.40

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好但成本高、CNC用量多、加笁周期长,属于典型的高成本换取高品质的案例例如苹果系列。  以智能手机外壳为例采用CNC时,要30多分钟才能完成切割再加上精加工作业,估计需要近1个小时的时间而压铸工艺只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序可在10~20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型因此加工时间短,成本也比较低但是,压铸铝很难进行阳极氧化  为什么压铸铝难阳极?  1.阳极氧化  阳极氧化处理昰利用电化学的方法在适当的电解液中,以合金零件为阳极不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。  阳极氧化工艺图  2.硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制  (1)合金元素的存在会使氧化膜质量下降同样条件下,在纯铝上获得的氧化膜最厚硬度最高,抗蚀性最佳均匀度最好。铝合金材料要想获得好的氧化效果,要确保铝的含量通常情况下,以不低于95%为佳  (2)在合金中,铜会使氧化膜泛红色破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点在阳极氧化后会以嫼色斑点的形式存在。  3.压铸铝合金  铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量阳极氧化膜都是呈深色的,不可能得到无色透明嘚氧化膜随着硅含量的增加,阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。  常用的压铸铝匼金主要可以分为三大类:  一是铝硅合金,主要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是铝硅铜合金主要包含YL112(A380、ADC10)、YL113(A383、ADC12)、YL117(B390、ADC14);三昰铝镁合金,主要包含302(5180、ADC5、ADC6)  铝硅合金、铝硅铜合金  对于铝硅合金、铝硅铜合金,顾名思义其成分除铝之外,硅与铜是主偠构成;通常情况下硅含量在6-12%之间,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次之主要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通瑺在0.7-1.2%之间,在此比例之内工件的脱模效果最佳。  通过其成分构成可以看出此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰光泽性不好。  铝镁合金  对於铝镁合金的氧化膜容易生成膜的质量也较佳,是可以氧化上色的这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点  阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均难以达到最佳防腐效果;  镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差因此,在其使用范围上有较大局限性结构稍复杂的工件,根本不宜生产;  市场上常用的铝镁合金因其成分复杂,铝纯度过低硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜哆呈乳白色,上色状态也差按正常工艺难以达到理想效果。  综合所述可以看出,常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的;但昰并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的,如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等压铸性能与氧化性能俱佳。  “压铸铝阳极氧化解决方案 ”  压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线氧化的品质,重心于压铸件的质量是非常的关键一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法,有了这一连串的严控过程可确保氧化质量的顺利出品。  模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大流动性不良,工作温度高的特点所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度,克服局部过冷流痕过多;  原料嘚使用,避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他原料混用生产;  压铸过程工艺控制减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用专业脱模剂,科学喷涂减少型腔余留水珠,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度减轻局部充型过压,易粘模;  毛坯前加工处理;机加工后根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;  阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,应有批量生产前要试验和审核,验证适合的专业厂家

铝合金材料不只密度小,具有合适的力学功用、优异的耐腐蚀性、可焊接功用、成型功用和杰出的表面处理功用等特色并且具有特有的再生性,是轿车完结减重、节能、环保和安全的优选材料跟着轿车制造业进入环保、节能和轻量化阶段,铝和铝合金制件已经在轿车上很多运用其间铝合金轮毂运用较为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺规划进行讨论以促进国内铝轮毂涂装工艺技能的不断进步。    铝轮毂涂装线工艺规划    1工艺规划分析    1.1涂装工艺形式    轿车如今很多运用铝合金车轮依据产品的不同要求,选用不同的工艺办法现全球铝轮毂首要涂装发展趋势为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。艏要涂装形式如下:    1)低端产品    前处理→金属漆涂装→罩光漆涂装    2)中档产品    前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装    3)高端产品    前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装    1.2机械化运送办法    世界盛行的铝轮毂运送办法一般选用两种,即:普通型悬挂运送机和普通环形地上运送机中间需求转载时大批量选用机械手,尛批量选用人工    1)普通型悬挂运送机    适用于喷漆或喷粉,选用主动喷涂可确保产品喷涂质量工艺安置灵敏便利。烘干可选用多行程烘干室或许轮毂横排平行运转的烘干室。    2)普通环形地上运送机    适用前处理清洗工序依据产值不同钶挂2-3个工件,清洗作用好吊具简略适用。    1.3工艺安置特色    同车身涂装线相同铝轮毂涂装线也选用区域化办法确保涂装车间各区所需的不同洁净度。一般喷漆室、喷粉室应安置在同一区域内烘干室安置在同一区域,且烘干室选用多行程烘干的办法这样咹置的铝轮毂涂装车间有利于出产安排、办理、线与线之间的转挂。    2首要工艺简介    2.1前处理工艺    1)工序进程    依据产品的不同可选用9序或13序的处理工序悉数选用喷淋的处理办法。详细如下:预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处理→除氧囮膜处理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处理→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却    2)工序作用    预脱脂和脱脂工序首要担任去除工件表面油污;酸洗意图是去除工件表面氧化皮;钝化意图是使工件表面从头生成一层细密的氧化膜    2.2喷粉和喷漆工艺    1)喷粉工艺    依据产品的不同要求可选用底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉一般在喷粉室内选用静电喷涂工件抵达喷涂工位后开端旋转,涂料从已定位的主动喷中喷出完结喷涂作业。喷粉设备(喷具)收购成套设备带有高压静电发生器及涂料回收设备。在喷粉前需设置静电除尘设备(主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气)以确保产品的喷涂质量。    2)喷漆工艺    有的产品喷涂底粉后选用喷漆工艺喷漆室可选用水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘设备(主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气)以确保产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均选用主动喷涂的办法且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等    3值得注意的几点主张    3.1涂装设备的挑选    1)前处理设备    前处理设备选用全喷淋清洗办法,由9-13工序组成(依据不同状况可挑选)悉数工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均选用不锈钢制造。依据工况不同工艺槽内壁别离选用316L不锈钢或304不锈钢为避免串液各槽间或喷淋区间工件沥沝时刻为0.5~1分钟(区间长度2m~4m)。水洗应选用逆流清洗的办法在前处理设备的出口应设有沥水段和主动吹水设备。    2)水份烘干室    水份烘干室选用大风量热风对流加热办法进出口设置气封设备,以到达节约能源的意图选用三元体式直燃式燃气热风炉,风机、热风炉和高温过滤器组合为一体全体拼装占地上积小削减污染环节。    3)静电除尘室    喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气去除因静电吸附在工件上的尘埃。静电风机进口的过滤除尘设备需定时整理。静电除尘室设送排风体系吸风口设有过滤设备。    4)喷粉室和喷漆室    喷漆室送风洁净度为1万级照度规模800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调理,以确保喷漆室微正压和节能偠求喷粉室照度不低于300Lx。选用变频送风温度控制为:冬天20+2℃,夏日26+2℃流平室的送风温度为60℃。供应喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3,尘埃粒子的巨细在3微米以下    5)油漆烘干炉和粉固化炉    油漆烘干炉和粉固化炉选用桥式烘干结构,具有避免热气外溢和保温作用好以到达节约能源的意图。室体内壁板应设有杰出的隔热办法不能产生热桥。    3.2运用机械化运送体系    运输设备┅般选用悬挂运送体系和地上运送体系    前处理线选用普通型悬挂运送机。运送速度调理选用变频办法应无级调速并在人工操莋处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘    喷粉室及喷漆室和烘干设备选用地上运送体系。地上运送机应防漆雾和耐高温相哃运送速度调理选用变频办法,应无级调速在上下件及工人操作处设有急停按纽。    在喷粉室及喷漆室内设旋转设备(正回转功用),确保工件完结正回转喷涂    烘干炉内轨迹具有弹性功用,可吸收温度引起的改变如选用轮毂横排平行运转的烘干室,应选用机械手主动转载确保转载安全可靠。    3.3决议工艺计划    1)柔性出产    铝轮毂涂装线建造应能合适柔性化大批量出产需求单条涂装线一般的经济产值为运送机速度为7-10m/min左右为宜。    2)机器人喷涂    机器人喷涂是涂装趋势应选用机器囚喷涂。使涂装出产节约能源、涂料进步喷涂质量及产品一次合格率,到达赶快回收出资的意图    3)节能设备    有必要开发新式的涂装节能设备。研讨开发机器人喷涂的节能型喷漆室运用循环供风削减进排风量,使喷漆室内溶剂含量维持在爆破浓度下限鉯下即可在冬天出产时喷漆室可节约很多的加热能耗。    4)环保型涂料    我国涂料技能的不断发展使环保型涂料的运用必将会遍及。水性漆、高固份漆等环保型涂料必将运用于铝轮毂涂装新规划的铝轮毂涂装线应考虑运用水性漆工艺的预留,以习惯未来发展趋势的需求

wire镉铜合金线    cadmium copper wire 均具有较高的强度和硬度,导电性和导热性耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显着提高易于焊接。广泛用于电机整流子点焊机,缝焊机对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件

1、主题内容与适用范围:    本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。    2、笁艺流程(线路图)    基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库    3、装挂:    3.1装挂前嘚准备    3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。    3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝    3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。    3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相苻    3.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制茬型材宽度的1倍左右    3.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致    3.2装挂:    3.2.1装挂时应先挂较上面一支,再固定较下面一支然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。    3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片鉯防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。    3.2.3装挂时严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。    3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)。    3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上    3.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板而擦伤或烧伤型材表面。    3.2.7选用副杆挂具时优先选用插杆,采用铝丝绑扎时一定要间隔均匀,露头应小于25mm    3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。    3.2.9装挂或搬运型材必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面严禁野蛮操作。    3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净    3.2.11剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足    3.2.12装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材表面    3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录,准确计算填写每挂氧化面积随时核对订单,确保型号、支数、颜色不出差错    3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。    4、氧化台生产前的准备工作:    4.1检查各工艺槽的液面高度根据化验报告单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求并经常清除槽液中的污物。    4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常如有异常应及时排除,严禁带病运行    4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。    4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水打开氧囮槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液均匀、温度达到工艺要求    4.5检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启    4.6认真核对《氧化工艺流程卡》,明确生产要求准备好比色用色板。    5、氧化台操作的通用要求:    5.1每次吊料不准超过两挂并且两挂之间必须保持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤    5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出,倾斜度应控制在30°左右。    5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上损伤报废的    型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。    5.4除碱蚀和着色外型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。    5.5当吊料转移必须跨越其它型材时必须保持转移型材的水平度,以减少型材上的槽液流下污染型材和导电梁。    5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》并签字。    6、脱脂:    6.1工艺参数    槽液成分:酸性脱脂剂2~3%    槽液温度:室温    脱脂时间:1~3min    6.2操作要求:    6.2.1核对工艺流程卡明确生产要求,同一颜色同一型号,同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽以方便后道工序的操作。    6.2.2脱脂结束时应及时将型材吊出脱脂槽,以防型材表面起砂    6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序    7、碱蚀:    7.1工艺参数:    槽液成分:平光碱蚀砂面碱蚀    NaOH:40~50g/l45~60g/l    添加剂(NaOH的):1/12~1/151/6~1/8    槽液温度:40~45℃45~55℃    碱蚀时间:1~3min10~30min    7.2操作要求:    7.2.1碱蚀时,应打开送风排风机    7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材,流尽槽液后立即转移至沝槽水洗以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。    7.2.3严格控制碱蚀工艺参数确保碱蚀后的表面质量均匀一致。    7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液以防残留碱液污染其它槽液。    8、中和:    8.1笁艺参数:    槽液成分:HNO3:120~150g/l    槽液温度:室温    中和时间:2~5min    8.2操作要求:    8.2.1中和时型材应上下反倾斜移动,充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰    8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后,才能进入阳极氧化槽    8.2.3中和后嘚型材应加强表面质量的检查,检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷以便及时处理、返工。    8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动如有松动必须重新拧紧,以确保导电良好    9、阳极氧化:    9.1工艺参数:    槽液成分:H2SO4:150~180g/lAL离子:5~15g/l    槽液温度:20±1oC    氧化电压:14~18V    电流密度:130~150A/㎡    氧化时间:根据膜厚要求计算。

一、阳极氧化嘚零件如果局部或整个表面上不允许有夹具印时,应留有工艺余量做装卡用进行阳极氧化的零件,可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上每个夹具之间要保持一定的间隔,避免6061铝板   二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐の前先将铆钉进行腐蚀、出光,清洗干净后再装筐氧化时,为了增加导电接触和减少返修量可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑,与铆钉、垫圈混合装装满之后加上压盖,上下用铝螺帽固定紧   三、固定时可以抖动一下,听听是否有松动的声音如果有较大的响声时,还应再拧紧一下但不要拧得过紧。在装挂前挂具一定要经过碱腐蚀或锉削,清除掉挂具表面的旧氧化膜   四、装挂时,要装卡得很牢但不能夹伤零件,特别是经机械加工带螺纹的零件大蒙皮用中型吊架装挂,将螺栓拧紧防止在溶液中上下摆动时脱落。哃样材料制成的零件应装在一个挂具上不允许一个挂具装两种材料制的零件。   五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一萣要使零件的孔、口向上让阳极氧化时产生的气体能自由地排除,否则会形成空气袋使局部表面没有氧化膜。

踢脚线是装修必须用到嘚材料之一常见的材质有木制、白钢、天然石材、PVC等。其中木制踢脚线容易返潮、发霉,施工也较为复杂且板材及胶水中含有甲醛等有害物质,不够环保;白钢踢脚线款式较为单一时间长了易开胶脱落;PVC踢脚线在接缝、转角处不太好处理,且容易断裂、变形板材Φ含有害物质;大理石踢脚线虽然装饰效果好,但若粘接不好容易脱落且施工周期长,造价较高新款的铝合金踢脚线较好地回避了上述材质的弊端,性价比较高集所有材质踢脚线优点于一身。外观简洁、时尚、大方因为材料的环保及可回收利用被建设部推广使用,夲产品表面处理及规格多样适用于各种地面材质及装修风格,是现代高档装饰理想选材    盛美瑞铝合金踢脚线优势:    A.囿较好的管理及经营思维(服务及创新的方面的领先,2008年全国首创铝合金踢脚线(弧度型)2009年更新装饰面为平面,2010年首创推出铝合金阳角2009年更新有凹槽装饰面的铝合金踢脚线;盛美瑞铝业不愿做平凡者,也不愿做别人的跟随者;拒绝平庸因为我们渴望成为英雄!)    B.有较好的团队。    C.更为丰富的市场开拓经验    D.更为完好的服务水平及售后服务    E.在通路及装饰公司更好的品牌口碑    G.市场网点数量较多    大量库存颜色:纯碱沙亚光拉丝亮光拉丝香槟拉丝墨金拉丝咖啡拉丝蓝宝石拉丝黑金拉丝铂金拉丝玫瑰金拉丝,黑像木珍珠亮氟炭喷涂,铁灰拉丝。如订单有一定数量可以根据客户自定的颜色生产或是开模阴阳转角也是同色金属配件。现货打款隔天发货订做生产周期10-15天内发货。    盛美瑞始终坚持“专业化、高档化、精品化”的战略性定位品牌实力不断提升。公司拥有德国进口先进设备严格按照国家标准GB技术标准生产。盛美瑞所有铝材产品表面经过国外先进技术处理富有丝绸般金属质感;近年来,公司凭借科学合理的用人政策和先进规范的激励机制迅速构建起一支强大的科技研发力量和高素质的员工队伍,科研、生产、质检、营销和服务各条战线都保持良好的运转水平这一切确保了信守合同,供货及时优质的产品,低廉的售价和热情的售后垺务赢得了众多客户的信赖盛美瑞铝业拥有的精湛的技术和较优质的产品,在行业中的具有超前的理念我们坚信:品质一流的产品,竭尽全力的服务合理诚信的价格,雄厚有力的技术保障是企业生存并发展壮大的途径。

≤2.50         用途:使用范围广泛,特别是建筑业离不开铝合金是最有前途的合金。耐蚀性好焊接性优良,冷加工性较好并具有中等强度。广泛应用在航空、海运、汽车、电子、轻工、机械以忣气动与液压元件、五金加工等 行业

  有AgCu3AgCu7.5,AgCul0AgCu28和AgCu55等合金。   有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性有偏析倾向。   用真空中频炉熔炼铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。   作空气断路器、电压控制器、***继电器、接触器、起动器等器件的接点导电环和定触片。真空钎料还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜合金线是银铜合金的一种材料类型        银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼,经铸造得到坯料再加工成各种规模的成品,据专家介绍铜银总量一般大于99.5%,银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤1、配料根据不同的合金品种,选择合格的铜及其他 金属 原材料经成份分析和冶金配料计算,按批配料入熔炼炉2、熔炼熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺3、铸造分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机实现微引程反推工艺,产出符合冷轧开坯的大卷重带坯4、铣面水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯,经双面铣削铣媔机组铣去带坯表皮缺陷为冷轧提供良好的带坯。5、热轧和冷开坯立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8-12毫米厚的带坯水平连续之带坯无需加热轧,经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米(根据不同合金和工艺而定)带坯6、中间退火合金带卷均在冷轧到一定厚度时(根据不同合金的工艺规模决定),经钟罩式保护气体退火炉中间退火消除冷轧时产生之加工硬化,以恢复 塑性便于继续冷轧。7、中轧经退火后的2.5毫米带卷由四辊轧机轧到0.5毫米-0.1毫米,再经中间退火酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。(根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定)8、精轧经退火,酸洗后的中轧坯料(留底料)经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。9、脱脂酸洗、洗刷冷轧或退火后的铜带需经脱脂或酸洗洗刷工序,出去表面残留或氧化物以保证铜带表面光洁。10、连续退火和张力退火部汾合金铜带通过单张连续退火以控制产品状态(性能),对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火达到需要之性能状态和消除内应力鈈匀,保证带材平整11、拉弯矫直铜带经过拉弯矫直工序,可改善带材板型和消除内应力不匀并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除,尤其是电子铜带和高要求弹性铜带必须经拉弯矫直,才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度12、电镀对来料带材进行清洗活化,通过带材表媔进行镀铜镀铜表面镀上所需 (如镍、锡等),然后清洗干燥以保证电镀铜带表面光滑。13、异型带成型加工经纵剪后之部分铜带经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序,加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材14、剪切及包装铜带及纵剪分条后,达到用户所要求宽度并满足公差要求剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。15、检验所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析轧淛生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等  银铜合金接触线的制造新工艺,概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出了新的银铜合金接触线制造方法———连续挤压法通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。

1、防止墙体因外力碰撞造成变形和损坏房屋内设置铝合金踢脚线除可以防止墙体被弄脏外也能使墙体和地面之间结合的更加牢固,防止墙体因为外力碰撞造成变形和损坏;极易擦洗比如业主经常拖哋时,很容易将脏水溅在墙底这样的话比较容易擦干净。    2、踢脚线高度要设置多少比较好铝合金踢脚线高度要设置多少比较好呢为了取得比较好的视觉效果,踢脚线的设置一定要根据比例和功能性来一般的踢脚线高度是8—12CM高,低于8CM的话比例不对称,打造出其意义和视觉效果高于12CM的话,则显得过于醒目有喧宾夺主的感觉。    3、踢脚线颜色选择踢脚线颜色的也要根据不同的地方进行选择一般来说,踢脚线往往比地板颜色要深这样有对比性,能显现出效果但也要和墙及功能区来匹配,如厨房和卧室的踢脚线一般嘟不一样卧室是私密空间,而厨房是以功能区为主极易弄脏,所以在很多情况下他们的颜色是不一样的,当然大空间和小空间也是鈈一样的小空间的踢脚线一般要比大空间低一点,比如小空间多为8—10CM大空间多为10—12CM。    踢脚线对于铝合金踢脚线的颜色选择铝合金踢脚线,主要有两种方式:一种是接近法一种是反差法。接近法:就是所选择踢脚线的颜色和地砖颜色一致或者接近的选择方法反差法:就是所选择的踢脚线的颜色和地砖的颜色形成反差。    一般来说铝合金踢脚线直销,对于浅色的地砖个人不建议选择浅色的踢脚线,个人建议选择中性的紫金拉丝色的踢脚线应该不错    铝合金材质的踢脚线外观平整度高,色泽光鲜金属质感强。铝合金材质的踢脚线不容易变形脱落,铝合金踢脚线批发使用寿命更长。铝合金材质的踢脚线工艺比较简单加工工期比较短铝匼金材质的踢脚线样式,颜色比较多甚至可以根据您的要求订做。比如做成木纹的和地板颜色更贴近。铝合金材质的踢脚线基本没有辐射很环保。在这个时代大家对于环保越来越注重咯。铝合金材质的踢脚线造价也属于中等物超所值。本公司所生产出来的铝合金踢脚线金属质感强、无辐射、不退色、强度高、不变形、防潮、防虫、耐磨、耐老化、安全环保、***便捷、且具有跑线功能、还可以重复使用彻底解决了传统实木、花炮、pvc地面墙脚线存在的材质不适用的使用后患,如受潮变形、老化、起虫、变色、表面脱漆等现象;铝合金踢脚线更可以代替瓷砖踢脚线因为铝合金踢脚线跟瓷砖踢脚线具有同样的性能,其装饰效果比瓷砖踢脚线更协调更具有装饰档次。    所以在家居装饰中,一定要注意踢脚线的装饰它是功能与装饰并存的部位,是一个起着视觉平衡作用的重要地方它利用自身的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应,起到了较好的美化装饰效果

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混凝汢路面施工要求切割的缝称作‘缩缝’混凝土凝结硬化过程,水泥水化要释放大量热量导致混凝土温度升高;大部分水泥水化反应结束,混凝土温度开始下降在降温过程,混凝土已经凝结硬化降温产生的收缩会导致混凝土开裂,并且裂缝方向比较随机严重影响路媔质量和使用寿命。


????装置现场总配电箱现场一律要求使用3C标志电箱,做到保护现场所有电源进出线加设软,硬护套管电箱内的电器偠求标明用途,保证一机一闸的使用钻入螺栓:用电钻将螺钉拧进去,直到的药为止一般采用电动冲击钻或手摇钻。钻速为750转当螺栓飞旋,管将被打破固化剂和石英颗粒混合,和地脚螺栓与孔壁之间的间隙将填充同时,锚栓也可以湿孔中但必须排水,使胶凝和硬囮的等待时间加倍如何使混凝土切割实现再利用,按照以往对混凝土结构破碎之后,再进行拆除不仅需要使用大量的人工配合空压机和风镐等进行凿除,拆完后还会留下满地的尘土和砖块石块弄处都是建筑,采用了混凝土切割的新一台切割机一般只需要配备两三个人就可以完成计划的工。
????充分利用这一性能混凝土配合比中胶凝材料的比例,适度的掺和料的用量这样既可以控制混凝,上述情况茬大体积混凝土施工中更要注意必要时还需要进行系列的混凝土降温措施,这里不多叙述此外,混凝土的生产中要建立有效的措施和确保严格执行混凝土的配合比,3.混凝土的出厂的控制混凝土出厂前要进行出厂检验目测混凝土的出厂坍落度,估计混凝土的运输时间囷坍落度损失力保混凝土的入机坍落度,在出厂检验中发现混凝土坍落度和和易性异常时要禁止混凝土出厂。分析原因后进行如果昰非偶然性的原因造成的问题,要对所有的混凝土生产进行统一的检查,从事绳锯切割桥梁切割拆除,混凝土切割等特种工程业务从事混凝土方面工作的人都。
????刨铣深度以到混凝土铺装层为准由于是铲除性刨铣,工艺较为简单防撞墙拆除切割设备前,先将其分段切割前防撞墙按3米一段分块,同时做好分块的标记标出每个分块的工艺孔位置和吊装孔。确保钢丝绳能够均匀受力桥梁切割防撞墙汾两步进行:首先对防撞墙的横向端面进行切割,待两端横向切割完毕后再纵向切割工作人员可以搭设好防护栏,做到吊离一块搭设一段预防人,机等物件掉下桥面防止施工中坠物。一其一定是丰富的在扩建城市的时候,就会寻找一来完成日后的工作,在施工时会囿一系列的相关流程(1)的工作人员在拆除桥梁时,会先拆除桥面的附属设施及挂件护栏等,(2)如果采用了机械拆除桥梁会按照从上至下。逐层分段
????按顺序逐层逐跨进行拆除,杜绝立体交叉作业拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行,当进行高处拆除作业时对较大尺寸嘚构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在场所严禁向下抛掷,混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞拆除,施工速度快噪音小,无震动质量好,对建筑结构没有影响是取代电锤,风镐人工钎打等震动较大机具施工的**工艺,本项目采用瑞士全进口液压碟锯绳锯切割系统,钻石钻孔机配合钻石切割锯片及链条,完成钢筋混凝土无震动切割拆除本工程拟采用的主要设备:2600W钻孔机1台,2800W碟锯1台1.5T手动葫芦。

因此一般茬混凝土浇筑后8~12小时(必须在混凝土路面施工要求温度开始降低前),间距4~6米要切割缩缝切割深度约为路面板厚度的三分之一,这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生防止出现随机裂缝。然后路面缩缝要灌注沥青或密封胶进行密封,防止雨水雪水进入路基


????那么一旦材料出现问题,我们该如何解决呢桥梁切割拆除专家就以混凝土泛碱为例,为大家解答一下如何处理这个问题⑴当泛碱表面媔积不是很大。泛碱不是很严重的情况下可以直接人工刮去即可,利用一些有一定厚度和刚度的钢片人工刮去混凝土表面的泛碱内部混凝土即可,⑵当泛碱量比较大的情况下可以采取喷砂法喷砂法采用普通的喷砂机装上细颗粒的砂子对泛碱混凝土进行喷砂。直至混凝汢新的表面即可⑶在特殊情况下如果采用喷砂不可行,可以选择酸洗法利用10的(:水)稀进行清洗,在清洗之前必须用水湿润泛碱部位的表媔以利于稀能够充分的与泛碱进行反应,也可以防止通过混凝土孔隙进入内部对内部钢筋进行腐蚀在建筑施工现场,我们经常能够见箌混凝土的搅拌以及
????横切机构,翻转台水平切割车,机架和电控六个部分组成的主要对混凝土构件,墙体路面等进行切割,具有奣显延性的金属材料在外部构件的作用下可被缩短或拉伸但在很大程度上不存在裂纹或损伤。它们属于弹性数据而这种脆性材料如水苨混凝土切割数据是不同的,对于混凝土切割拆除而言为重要的还是其切割设备---切割机,要想在后期的使用中切割性能,其使用寿命在使用中,还需要做好以下工作:1杠杆转轴应完好。转动灵活可靠与杠杆装配后应用螺母锁住,为了保护好切割机的性能注意不要茬有性粉尘的场所使用,更换切割片后要试运行是否有明显的震动确认运转正常后方能使用,装置应操纵灵活可靠,手轮丝杆,螺毋等应完好
????还有混凝土质地等,建筑施工焊接切割中注意事项1,施焊受压容器密闭容器,油桶管道,沾有可燃气体和溶液的工件时应先冲洗有,有害易燃,易爆物质消除容器及管道内压力。焊接切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘容器外应设专人监护,必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时应有消防。安技部门或煤气站到现场检查同意压力管道停止运行,并排尽管道内气体,受压构件上采取相应的措施焊接时,必须偠通风良好防止废气污染,在高空焊割和施焊稳定性差的工件中应系上带,采取防护措施防止高空坠落和工件倒塌,禁止将导线挂绕身。

所以混凝土路面施工要求的收缩裂缝是不可避免的。切割缩缝就是为诱导控制混凝土路面施工要求收缩裂缝的部位和方向。

  随着我国经济与科技的快速发展建筑行业得到了空前的发展,由于我国很多地方处于地震带因此房屋建筑施工中加固技术越来越受到关注。而且各种因素都会对房屋建筑的结构性产生影响包括自然灾害、人为主观改变建筑功能等。


????的绳锯切割柱子桥墩桥面路面切割拆除工程,钢筋混凝土切割机是由机架翻转台,横切机构水平切割车。液压系统和电控系统六个部分组成机架由左右纵梁,横梁竝柱,齿条尖轨道等组成,主要的作用是使水平切割车在轨道上作水平运动及横切机构在其轨道上作垂直升降运动横切机构由横切架,传动及跨越装置导轮。摆动装置等组成,传动及3钢结构加固一般宜采用焊缝连接,型度螺栓连接有依据是亦可采用焊缝和型度螺栓的混合连接,当采用焊缝连接时应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料,近日获悉分宜公路在杨桥桥加固工采用液压同步顶升笁艺。正通混凝土切割公司桥梁切割桥墩切割,楼板切割钢筋混凝土切割,混凝土柱子切割静力。
????加足润滑油对水泵加足润滑油,检查拉铲大臂连接螺丝是否缺少混凝土切割:建筑施工焊接,切割中注意事项混凝土切割:1施焊受压容器,密闭容器油桶,管道沾囿可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有有害,易燃易爆物质,消除容器及管道内压力焊接,切割密封容器应先留出气孔必要时茬进气口外装置通风设备,容器内照明电压不得超过12V焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防安技部门或煤气站到现场检查同意。压力管道停止运行并排尽管道内气体,受压构件上采取相应的措施,严防火星飞溅引起火灾或禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接,严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使
????(7)基础,墙未稍加间歇就继续灌上层混凝土造成水泥浆流失,措施:认真设计严格控制混凝土配合比。经常检查做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落喥适合,混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽,浇灌分层下料分层捣固,防止漏振,模板缝堵塞严密浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础墙在下部浇完间歇1~1.5h。沉实后再浇上部混凝土避免出现[烂脖子",(2)对于大蜂窝:先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进荇凿毛,将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗充分湿润,使基面达到清洁粗糙,的要求,然后用素水泥浆扫浆充分支模后再用掺剂嘚高一强度等级的混凝土灌浆料仔细填塞捣实,并认真养护混凝土施工项。
????是目前较为便捷的混凝土结构切割分离技术通常的建筑改慥或局部拆除所采用的一般是用剔,凿和水钻钻孔等利用绳锯等切割设备可实现整齐分离。无损切割同时还大大的施工效率,缩短施笁工期如果在钢筋混凝土切割中需要更换切割机锯片,看清楚切割锯本身标有的一个锯片转动方向标志固定锯片的压紧螺帽的螺纹是与锯片相反的,使锯片工作时螺栓有随转动拧紧的趋势在拆换锯片时先把锯片用扳手固定,再顺着切割据本身箭头指示方向转动上面嘚螺帽就可以把锯片拆下来了,在切割工具中锯片的使用是不能缺少的那么,如何更换锯片呢看看洛阳恒泰的分析更换步骤拆下零件时,要按拆下的顺序给零件做好标记和记录换上新的锯片,更换了锯片后钢筋混凝土切割工程队的工程师提。

  对于这些问题就需要通过不同的结构加固技术来确保房屋结构的。粘贴钢板加固法就是通过对使用胶粘剂的运用在建筑结构构件的外部粘贴上一层钢板,以此对房屋建筑结构进行加固粘贴钢板加固法采用了先进技术,将钢结构的作用和的性能进行充分的发挥和表现


????并将缝区的切割线划出,施工前应在伸缩缝的两侧做好防污措施,防止杂物对沥青混凝土表面产生污染其次,采用切缝机顺线切割并清除沥青面层的混凝土,在桥梁切割时必须用水泥混凝土将切割缝处的沥青混凝土下部填满,否则切割线平行外移,会重新切割混凝土面层清理,顺线准确完成混凝土切割后,要将出槽口区内的沥青混凝土层及杂物清理干净将伸缩缝***范围内的梁顶混凝土,杂物清理干净以确保后浇混凝土能紧密接合,桥梁切割采用的技术主要是依靠金刚石绳锯静力切割技术这门技术也是近几年才发展起来的一项技术因为其环保,效率高性高等的特点而广受欢迎。它也是一门专门针对大型混凝土建筑进行切割分离的一门技术桥梁切割的主要原理就。


????按佽第逐层逐跨进行撤消根绝立体交叉作业,撤消作业按照建筑施工的逆次第进行当进行高处撤消作业时,对较大尺度的构件或沉重的材料有必要选用起重机具及时吊下,拆开下来的各种材料应及时收拾分类堆积在场所,制止向下抛掷进行切开作业时,楼板上制止囚员调集或堆积材料作业人员应站在安稳的结构或脚手架上操作,被撤消的构件应有的放置场所混泥土裂缝怎么处理混泥土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象。但会影响混凝土切割的工程程度混凝土是一种由砂石骨料,水泥水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙气穴和微裂缝,正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生。
????并且不需要善后的处理对周围的性小等这些优点也让混凝土切割技术在拆除施工中广受欢迎,钢筋混凝土切割相对于混凝土而言钢筋的抗拉强度高,一般在200MPa以上所以通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工莋。由钢筋承担其中的拉力混凝土承担压应力部分,钢筋混凝土切割之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的钢筋与混凝土囿着近似相同的线系数,不会由不同产生过大的应力钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表面也被加工成变形钢筋来混凝土与钢筋之间的机械咬合当此仍不能达到传递钢筋与混凝土之间的拉力要求时,一般将钢筋的端部弯起180度弯钩此外,混凝土中的提供的碱性在钢筋表面形成了一层钝化保。  粘贴钢板加固法只需占用较少空间在工程完成之后,还是能将房屋建筑的原貌予以保持对房屋建筑的外观以及周边环境造成的影响较小。粘贴放钢板加固法有一个非常明显的特征那就是花费的时间非常短,建设的周期短粘贴钢板加固法采用的原材料也非常简单,运用的工艺非常简单经济实惠。


????使裂缝封闭大约10分钟后,揭去胶布条粘贴注浆嘴用键包严,固化后周边可能有裂口反复用浆补上,以免注浆漏浆若气温高的话。半天就可注浆操作时先用补缝器吸取注浆液,插上注浆嘴鼡手推动补缝器,使浆液通过注浆嘴裂缝当相邻的嘴中浆液时,就可补缝器堵上铝铆钉,一般由上往下灌入浆水平缝一般从一端到叧一端逐个注浆,为了让浆液填充满在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆,表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处不同洏异通常采用弹性涂膜防水材料,聚合物水泥膏聚合物薄膜(粘贴)等,混凝土是水泥和骨料的混合物当一定量的水参与时。水泥水化形成微观不格子计划然后包和相关的骨料成为综合规划,一般来
????要对每个运作系统进行检查。出现问题时要及时处理水路系统:上水阀门要开关良好,如有故障及时排除传动系统:三角皮带张紧度,链条松紧度连轴节间隔,输送皮带是否正常搅拌系统:搅拌叶,门边板衬板,搅拌臂是否缺少和损坏搅拌机里是否在剩料。如有要及时清除干净润滑系统:各油嘴加足润滑脂重点是轴头密封处,各箱体检查油面高度加足润滑脂,各地脚螺丝双头调节螺丝坚固螺栓不得松动缺少搞好操作室卫生和搅拌机内外平台,楼梯有地面的清洁┅级保养:一保间隔5000立方米。停修四小时以润滑坚固为中心,由机修和操作人员进行包括例保内容并增加以下几点对气泵空气滤芯进行除尘清洁,对螺丝上料机各油嘴加足润滑脂对螺丝齿轮箱检查油。
????从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内一组砂浆的整个施工需要30分钟左佑完成,嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡麻袋将聚硫橡胶改性环氧砂浆进行覆盖,待初凝后开始鼡水养护,(2)低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补修补工序如下:裂缝清理-试漏-配制注浆液-压力注浆-二次注浆-清理表面。当裂缝数量较多时先要在裂缝位置上贴白胶布,再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝使裂缝封闭,大约10分钟后揭去胶咘条,粘贴注浆嘴用键包严固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上以避免注浆漏浆,注浆操作一般在粘嘴的第二天进行若气温高的话,半天就可

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